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    2. 关 于 我 们
    3. 生产现场

    生产现场

    1、机床铸件加工区

    厦门大金机械公司是行业内罕见的自己制造铸件的制造商之一。

    这样,我们确保了每位客户的机器质量和交货时间。

    2、立式加工中心生产线

    在厦门大金机械公司,我们的总生产厂房超过30000平方米。我们每年售出近1200台机器,其中立式机器中心占我们总生产量的90%。

    我们每个月的目标是至少生产至少7080台立式加工中心。

    在每条生产线中,我们都有一项特定的工作,例如仅用于机器主体的组装。另一个团队只负责组装套管。另一个团队只是进行电气布线。

    我们所有的工人和工程师每天都有专业的技术培训,他们的工作才能使他们的工作成果完美无缺。

    (一)?????立式加工中心

    TE系列

    TE系列品质的保证:

    1.底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头机床五大主要结构部件均采用FC-30高级米汉纳数控机床专用铸铁铸造。

    2.二十年的实际经验与力学设计原理的完美结合,五大件具有高刚性,是机床高精度和高稳定性坚实的基础。

    3.全部铸件至少一年以上的自然时效,最大限度的消除内应力,减小形变。

    TE系列结构优化:

    1.主轴机头肋骨强化结构,主轴机头与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。

    2Z 轴采用四滑块滚柱型线轨,两线轨跨距大能抗全方位的扭力,确保加工精度。

    3.四滑块组合使头部在立柱上的移动如一体,增加运动的稳定性。

    4.三轴采用线性滑轨,具有高刚性、低噪音、低磨擦特性,可做快速位移及获得最佳的循圆精度。

    5.采用刀臂式旋转刀库,可容纳 24 把刀。

    6.刀库换刀速度快、可靠性高。出现故障率低,刀具的维护简单。

    7.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。

    8.滑块滚柱型线轨的 X 轴,能承受重切削。

    9 工作台和鞍座比率合适,确?;惨贫槐湫?。

    10.底座跨距广,配备滚柱型线轨,重荷全支撑设计,保持加工时重负荷能力。

    11.超宽底座,一体成型铸造,提供最稳固的荷重支撑能力,且工作台不悬垂,极大的提高刚性和稳定性,TE系列底座采用三线轨提高刚性和稳定性。

    12.底座排屑采用前排式,提供最佳的排屑角度,使切屑顺畅的排入蓄屑箱内。

    13.全密闭式外罩,新颖美观,操作便利每个设计都从使用者便利出发。

    14.底座油水分离结果设计,可极大的减小润滑油对切削液的有害化,延长切削液的使用寿命,降低生产成本。同时也?;せ肪?。

    (二)?????M-ONE?立式加工中心

    M-One8立式加工中心机特性

    高刚性、高精度的结构设计

    1.主结构铸件采用高品质的FC30数年控机床专用铸铁,结构稳定,永久确保品质。

    2.30年的实践加工经验结合力学设计原理,大大降低了机床变形及加工时机床的震动。

    3.三轴丝杆轴承使用数量均采用四对三传动,大大提高机床的传动刚性。

    4.X、Y轴均采用四滑块滚柱型线轨,Z轴采用六滑块滚柱型线轨,可支撑重负荷,且能抗左右侧铣的压力,从而使机床侧铣加工时滚柱线轨不因重力而位移,确保定位精准。

    5.底座宽实且为箱型结构,立柱亦为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。

    主轴头内以肋骨强化结构,主轴头与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。

    6.三轴马达与精密高速滚珠螺杆直结传动及预拉,增强刚性及提高精密度。

    7.采用RENISHAW Ball bar循圆测量,预先调整参数,可得最佳精度。

    8.采用高精度镭射量测仪对三轴进行检验,使各轴重复性好,定位准确。

    多种型式主轴:

    1.皮带式主轴(标准型)

    皮带式传动达到扭力和转速较好的结合。

    2.直接式主轴(中阶设备)

    直接式主轴从1200015000RPM。直接连结马达传动,提供超级平顺的操作,以达完美的表面加工,降低操作的温升,使温度稳定。

    3.二阶齿轮箱主轴

    齿轮箱主轴提供重切削能力、增加低扭力,此能力维持到6000、10000、12000RPM的高速加工,且此配置提升了三倍扭力。

    4.内藏式主轴

    提供15000-30000RPM的镜面加工。

    ?

    ?3、卧式加工中心生产线

    卧式加工中心

    TW系列

    1.采用T型动柱式、整体床身结构,刚性高、稳定性好 。

    2.铸件采用树脂砂型铸造,精度保持性高。

    3.丝杠采用两端固定预拉伸结构,消除了传动间隙及热变形,提高了传动精度。

    4.各轴导轨均采用进口重载滚柱直线导轨,预加载荷为V3级,承载高,精度稳定。

    5.B轴标配为鼠齿盘(0.001°×360)定位的分度工作台,定位精度高。

    6.机床主轴箱标准主传动系统可采用大功率(15/18.5KW)双绕组(星形-三角形绕组瞬间切换)宽裕伺服电机驱动,最大扭矩可达307N.m,最高转速6000 r/min。(亦可选配同步带轮+ZF双速齿轮箱(1:114两档变速)传动,实现低速大扭矩及高速大功率)。

    4、龙门加工中心生产线

    TMC系列龙门加工中心系数如下:

    1、一体式底座,多轨式设计

    耐磨铸铁床身结构件全采用耐磨铸铁床身结构,经回火及自然时效等消除内应力,具有良好的刚性和减震性。

    多轨式设计门宽 2.5m 以上为三轨设计;2m以下为双轨设计,提高加工承载稳定性。

    单支导轨附多个高负荷型滑块,保证承载能力。

    2、线硬轨组合设计

    ● X、Y 配置高精度、高负荷型线轨,保证良好的刚性和精度。

    ● Z 轴采用硬轨设计,且贴合面经人工精密铲刮,确保加工之稳定性。

    3、超大立柱,承重更稳定

    大尺寸

    稳重的立柱结构,立柱与横梁接合面尺寸 1000×600,更强大的机械刚性和稳定性。

    双接触面立柱与底座双接触面设计,与底座连成一体

    4、阶梯式横梁

    ● Y 轴线轨阶梯式布置设计,跨距大,提升重切削时之加工稳定性。

    2支线轨呈90°配置,可承受各种受力变化。

    ● 3+2 的上面滑块布置,保证最佳稳定性。

    5、链式刀库

    侧挂式刀库配置,有效节省占 地空间。

    快速换刀5S。

    多种刀数可选配24/32/40/60 把。

    6、超大门宽、超大护罩内空间

    可选 1.4、1.7、2.1、2.7、3.1 米等多种门宽,满足客户的多种加工需求。

    搭配大门宽设计,超大护罩内空间让加工作业轻松自如。

    7、调整头

    先进的头部设计,可选配多种调整头,满足不同行业的加工需求。

    8、轴承组合

    三轴丝杆单轴承采用 5+5 组合方式,突出高轴向负荷能力,达到传动精度的稳定性。通过这种设计,使大金的机床比同行业的机器螺杆性提升 20% 。

    9、排屑系统

    双螺旋排屑+链板式排屑机 ,提供实时排屑功能和切削液收集功能,保障持续的加工作业。

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    5、钣金制造加工区

    厦门大金机械有限公司钣金由自己生产,能够更好地为客户提供个性化设计,钣金材料和厚度也能按照自己的质量要求进行生产。

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